精密自動旋盤は、特定のプログラムに従って中小規模のワークピースのマルチプロセス処理を自動的に完了し、同じワークピースのバッチを自動的にロードおよびアンロードして、繰り返し処理できます。これは、大規模で大量生産に適しています。では、どのようにして精密自動旋盤加工を行うのでしょうか？次の記事の紹介を見てみましょう。

精密自動旋盤加工の仕方

1.部品図の内容を分析する

加工コンターの幾何学的条件の分析：部品図の主な分析は、プロセスの準備における主要な作業であり、部品の生産と処理結果に直接影響します。図面上の不明確なサイズと閉じたサイズのチェーンに対処するために、主に次のアイテムを含めます。部品図面の寸法公差要件を分析して、切削工具の選択や切削量の決定など、寸法精度を制御する処理技術を決定します。

形状と位置の許容誤差要件の分析：CNC切削の場合、部品の形状と位置の誤差は主に工作機械の機械的動作の精度に影響されます。回転中、z座標軸に沿った移動方向がスピンドル軸とフラットでない場合、円筒度の形状許容要件は保証されません。X座標軸に沿った移動方向がスピンドル軸に垂直でない場合、垂直であることは保証されません。この位置公差が必要です。したがって、プログラミングの前に、技術的な処理に関連するソリューションを検討する必要があります。

部品の表面粗さの要件、材料と熱処理の要件、ブランクの要件、および個数を分析することも、無視できないパラメータです。

2.ナイフの経路を適切に決定し、最短にします

切削経路の決定作業は加工プログラムの焦点であり、仕上げ切削プログラムの切削経路は基本的に部品の輪郭シーケンスに沿って実行されるため、主な内容は荒加工と空のストロークの切削経路を決定することです。工具経路とは、通常、工具が工具設定点からその点に戻って加工プログラムを終了するまで移動する経路を指します。切削工程の経路と、工具の導入や切り出しなどの非切削の空のストロークを含みます。最短の工具パスは、加工プロセス全体の実行時間を節約し、不要な工具の消費と工作機械の送り機構の摺動部品の摩耗を減らすこともできます。下の図1は、コーンを回転させる3つの方法を示しています。これらの方法は、長方形のサイクルコマンドで処理され、ツールの適切な経路を分析および決定します。

この方法では、各フィードの後、ターニングツールのターニングパスはコーン母線と平行になります。各フィードでは、Z相のサイズが特定の割合で増加します。これは、コーンを加工する一般的な方法と同じであり、初心者にとって簡単です。理解する。 Z次元の計算方法は、式C = D-d / Lに従って求められます。 Cが1:10の場合、直径Xが1 mm削除され、長さZが10 mm増加します。この比率で簡単に製作でき、毎回同じ回転マージンを確保して均一な切削ができます。図1bは円錐角ターニングコーンを変更する方法です。各X方向の送りで、Z寸法は図面のサイズとして維持されます。各ナイフは円錐角を変更します。最後の1つだけが図面に必要な円錐角です。このようなターニングコーン方式では、毎回Z寸法を計算する必要はありませんが、Z寸法は加工で同じであるため、加工経路が長くなり、切削代が不均一になり、ワークの表面サイズや粗さに影響します。一般的にはコーン表面が短く、マージンが小さいコーン。図1cは、ステップコーン加工方法です。この加工方法では、工具の軌道がワークピースの軸に平行になるたびに、多数の小さなステップが処理され、最後の工具がコーンの傾斜面に沿って回転します。この処理方法1：1比率チャートを最初に作成する必要があります。そうしないと、ステップ形状のために廃棄物になりやすいワークピースが不均一になり、コーン表面処理の品質に影響します。

明らかに、上記の3つの切断ルートでは、開始点が同じである場合、平行法が最も合理的なコーンコーンルートであり、この方法は生産でよく使用されます。

3.適切にgコマンドを呼び出して、プログラムセグメントを最小化します。

個々の幾何学的要素（すなわち、直線、斜線、円弧など）に従って、対応する処理プログラムがコンパイルされ、処理プログラムを構成する各プログラムはブロックです。機械加工プログラムの作成においては、最小限のプログラムセグメントで部品の処理を実現して、プログラムを簡潔にし、エラーの可能性を減らし、プログラミング作業の効率を向上させることが常に望まれます。

CNC旋盤装置は一般に、非円形曲線に加えて、線形および円弧補間計算の機能を備えているため、プログラムセグメントの数は、パーツの幾何学的要素とプロセスルートによって決定されるさまざまなプログラムから取得できます。現時点では、プログラムセグメントを考慮する必要があります。最小の原則。適切なGコマンドを選択すると、ブロックの数を減らすことができますが、ツールの最短経路も考慮する必要があります。たとえば、上記の図1に示す部品がすべて棒材である場合、線形補間コマンドG01をプログラミングに使用でき、矩形サイクルコマンドG90をプログラミングに使用でき、複合サイクルコマンドG71をプログラミングに使用できます。 。

曲がらない軌道の処理では、加工精度が保証された条件で必要なメインブロック数を計算する必要があります。このとき、非円形曲線は近似原理に従っていくつかのメインプログラムセグメント（主に直線または円弧）に分割する必要があります。精度要件が満たされる場合、分割されたメインプログラムセグメントの数は少なくとも必要です。このようにして、計算のワークロードを大幅に削減できるだけでなく、入力時間とメモリ容量の数も削減できます。

4.「ゼロに戻る」ルートを合理的に配置する

より複雑な輪郭の加工プログラムを作成する場合、計算工程を極力簡略化するため、ミスを犯しにくく、確認も容易です。「原点復帰」コマンドを実行することにより、各工具後の工具の終点（工具設定点に戻る）を処理します。ツール設定点の位置に戻り、次のプログラムを実行します。これにより、切断距離が長くなり、生産効率が低下します。したがって、「ゼロに戻る」ルートを合理的に配置する場合は、前のナイフの終点と次のナイフの始点の間の距離をできるだけ短くするか、つまりゼロ、つまりツールが必要とする最短ルートにする必要があります。

第五に、適度な量の切削を選択します

自動旋盤加工CNC旋盤の切削量は、切削深さ、主軸速度、送り速度など、機械本体の主運動と送り運動を表す重要なパラメータです。それらの選択は、一般的な自動車に必要な基本的な対応と一致していますが、CNC旋盤で処理される部品は、多くの場合、より複雑です。切削量は、特定の原則に従って最初に決定された後、部品の実際の処理条件に従っていつでも調整する必要があります。操作パネルのさまざまな倍率スイッチをいつでも調整して、オペレーターに特定の実際的な生産と加工の経験があるはずの切削量の合理的な構成を実現できます。

VI。プログラミングにおける詳細な問題の処理

1. G04の合理的な使用に注意を払う

G04は一時停止コマンドです。その機能は、コマンド時間内にツールを一時的に停止することです。この命令は実際の切削動作を行わないため、無視されることがよくあります。ただし、加工精度の確保や溝入れ・穴あけの動きの変更などの点で優れており、次のような場合によく使用されます。（1）溝入れ・穴あけ時に、溝底と穴底を確保するG04コマンドは、サイズと粗さを設定する必要があります。 （2）走行方向が大きく変化する場合は、コマンド間にG04コマンドを設定して走行方向を変更してください。 （3）走行速度が大きく変化する場合は、走行指令が変化したときにG04指令を設定してください。 （4）G04を使用してオフカット加工を実行します。荒加工の切削要件に従って、連続加工パスをセグメント化された機械加工配置に使用できます。隣接する各加工セグメントはG04コマンドで分離されます。処理中、一定期間ツールをフィードした後、設定された短い遅延時間（0.5秒）が一時停止を実行するように調整され、その後、処理が完了するまでフィードが実行されます。切片数は切断条件により異なりますので、切断が理想的でない場合は切片数を増やしてください。

2.荒仕上げのための個別のプログラミング

部品精度の向上と生産効率の確保通常、ワークの輪郭を旋削する最後の工具は、仕上げ工具で連続的に加工されるため、粗仕上げは別途行う必要があります。また、工具の進退位置を適切に考慮する必要があります。急激な切削抵抗の変化による弾性変形を避け、滑らかな接続形状に傷をつけないように、工具を切り取ったり、切り取ったり、変更したり、連続輪郭で一時停止したりしないでください。形状の急激な変化やマークの貼り付きなどの欠陥。

3.部品の必要なサイズの中央値は、多くの場合、製造時にプログラムされたサイズの基準と見なされます。工作機械で指定された最小生産単位よりも小さい値に遭遇した場合は、最大物理サイズに可能な限り近く、丸めます。用紙サイズが80 + 00、026の場合、X80.013と書き込みます。

4.重複するポイントの原則にできるだけ準拠するようにします。言い換えると、プログラミングの原点は、設計基準とツール設定点の位置にできるだけ近づけて、基準の不一致によって発生する処理エラーを減らす必要があります。多くの場合、図面のサイズ参照が製造に必要なサイズ参照と一致しない場合は、まず図面の各参照サイズをプログラムされた座標系のサイズに変換する必要があります。一部の重要な寸法の許容変動を制御する必要がある場合は、寸法チェーンを通じて解決する必要があります。その後、次の生産作業を実行できます。

5.ナイフの面取りの賢い使用。切断面に面取りがある部品の場合は、バッチ旋削でより一般的です。切断を容易にし、Uターンの面取りを回避するために、切断ナイフを使用して、面取りと切断の両方を同時に完了することができます。効果はより優れています。同時に、カッターには2つのツールチップがありますが、プログラミングでは、ツール設定中のエラーを防ぐために、どのツールチップとツール幅を使用するかに注意してください。

Shangben Precision Co.、Ltd.は広東省東莞にあり、主に精密自動旋盤加工、精密金型部品加工、精密機械部品加工、精密部品加工の開発、設計、製造を行っています。10年以上の開発を経て、現在は形成されています。 、金型をコアとして設計および製造し、お客様に幅広いシステムソリューションを提供する能力を提供します。